温州大型数控机床床身铸件今天/图片

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所谓冒口是指在铸型内存储供补缩铸件用熔融金属的空腔，也指该空腔中充填的金属。冒口除补缩外，有时还起排气，集渣的作用。凝固后切除多余部分便可得到无缩孔的致密铸件。实现定向凝固的措施是在铸件可能出现缩孔的厚大部位（热节）安放冒口，或在铸件远离浇冒的部位增设冷铁等，如下图所示。

Fe）23C使铁液中一部分碳原子固定在化合物中。钼的碳化物都是能有效抵抗各种磨料侵蚀的硬质相。钼在高铬铸铁中主要以三种方式存在：与碳结合形成钼碳化合物。多以α+Mo2C共晶形态存在。钼也和碳形成（Mo在含铬高的铁水中加入高铬铸铁的 钼约有50%消耗于直接与碳化合形成的以Mo2C为主的碳化物。Mo2C是含钼高铬铸铁中主要的碳钼化合物。这种碳化物的硬度高于Cr7C3。Mo2C呈细小点状它们的存在对提高高铬铸铁耐磨性有利。

Ⅳ级：表面有树枝状或网状裂纹，裂纹宽度大于1mm，横向或纵向有贯通性裂纹。涂层与基体试样间有剥离现象。

少量的铋具有减少大断面球铁缩孔，缩松倾向的作用，0.002%～0.005%的Bi有利于细化石墨，提高球化率及石墨球数。磷具有增加缩松的倾向，越少越好。硫过高，过低都影响石墨的析出时间及均匀程度，硫过低形核能力不足，偏高石墨析出过早，缩松倾向加大，一般可控制在0.008%～0.015%。

为了提高机床铸件的可靠性、适用性，提高产品在市场上的竞争能力，对机床铸件质量的要求不断提高。机床铸件质量的概念至少包括两个方面的内容：一是产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其

用途在使用中应取得的，这是反映铸件结构特征、材质和工作特性和物理学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。二是工程质量，指的是铸制毛坯和铸制零件的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性。这一指标在相当大的程度上决定于前述的指标，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。采用消失模铸造工艺，可以生产出外观质量优良，尺寸误差小，内应力小的机床铸件，确保机床的整体质量和精度要求。但由于机床铸件生产中较容易出现缩孔缩松的问题，因此在设计新铸件的工艺时，既要根据铸件特征计算好工艺参数，还要采取一定措施避免缺陷。

由于流涂涂层均匀，流下的涂料可循环使用。根据现场测定，采用流涂工艺可比原来节约涂料25%左右。经过多次实验发现当流涂涂料波美度在22-26之间涂料的流动性好，涂层厚度合适，铸件缺陷少。减少了工作环境的污染，采用流涂彻底解决了涂料粉尘对空气的污染。

过低的铸型转速会使立式离心铸造时金属液充型不良，卧式离心铸造时出现金属液雨淋现象，也会使铸件内出现疏松，夹渣，铸件内表面凹凸不平等缺陷。

消失模铸件是由金属液取代泡沫模样原来的空间而成形，在金属液流动前沿,存在着复杂的物理、化学反应，传热、传质现象！在消尖模铸造充塑过程中，型腔中的模样在流动前沿的金属液的热作用下分解，分解产物从金属-模样界面传输至金属模样一涂料界面并通过涂料层排出。这一过程是否能够顺利完成，将直接影响到铸件的质量。例如铸铁件的碳薄膜、皱皮等缺陷都是在充型过程中因模样热解产物的不完全排除而造成。消失模铸造过程是一个在完全封闭的型腔内完成的生产过程，很难通过观察或物理试验来研究其成形过程。应用数值模拟技术研究消失模铸造过程有助于揭示其充型过程的流动规律，发现充填和凝固中的缺陷，为优化铸造工艺设计，提高铸件质量提供可靠、快捷的分析手段。本文结合某公司箱盖铸件的实际生产,通过数值模拟技术对消失模铸造充型和凝固过程进行了模拟.得到了合理的工艺参数,并与实际生产进行了对比。

在高要求厚壁小件生产中可将离心式集渣包与冒口的设计结合起来，起到补缩，除渣双重效果，提高工艺出品率。集渣包内储有较多的高温金属液，只要在具体参数设计时，满足冒口补缩的条件，即可同时使其具有冒口的作用，对铸件进行补缩，避免收缩缺陷发生。具体地说，就是设计时让集渣包的直径，高度符合冒口的设计要求，内浇口截面形状，相关参数符合冒口颈的设计标准即可。

所谓冷铁是指为增加铸件局部的冷却速度，在砂型，砂芯表面或型腔中安放的金属物。图中所示铸件中可能产生缩孔的厚大部分不止一个，若仅靠顶部冒口，难以向底部凸台补缩，如果在该凸台的型壁上安放两个外冷铁，加快了该处的冷却速度，使厚壁凸台反而先凝固，从而实现了由下而上的定向凝固。

阻止内表面的散热，创建由外向里的顺序凝固条件，皮下缩孔。同时，造渣剂还可起精炼金属液的作用。熔渣的利用 为克服厚壁离心铸件双向凝固所引起的皮下缩孔缺陷。熔渣覆盖在铸件内表面上可在浇注时把造渣剂与金属液一起浇入型内。

泊头市辉宏机械制造有限公司 李冰